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全自动一次性多层平面口罩机

整机特点

1、原材料自动放卷、自动输送、切断鼻梁条、口罩边缘焊接、超音波熔 合、成型切断、耳线焊接等全制程自动化，产量高； 2、电脑PLC编程控制、伺服驱动，运行稳定性好，故障率低；

3、无纺布卷材放卷自动张力控制，保证供料张力均衡；

4、光纤传感检测原料，避免缺料生产次品、减少浪费；

5、口罩本体熔接点的花样可由客户，更换模具可以生产不同尺寸和 不同款式的口罩；

6、全机台采用铝合金结构，美观坚固不生锈。

设备规格与技术参数

1、生产线构成：一拖二（1台自动打片机 2台耳线焊接机）；

2、口罩类型：平面多层一次性口罩；

3、口罩层数：1-4层；

4、产量：120 pcs/min；

5、电源：AC220V，50Hz；

6、额定功率：8.5kW；

7、外形尺寸：6.5m（L）×4m（W）×2m（H）

　全自动折叠口罩机使用中常见问题分析：

　　1.焊接工件口罩机机的工艺误差

　　口罩机瞬间，焊接线应在点或线上，传输距离应与超声波焊接方法一致。"有人认为，只有塑料材料，无论接头如何才能很好地焊接，这就是误差，当瞬时能量冲击时，接头面积越大，能量越大，焊接效果越差，甚至无法焊接，其他超声波都是纵波传输，能量损失与距离成正比，长距离应控制在7.5厘米以内。焊接线应控制在0.3~0.8mm之间，在良好的状态下，工件壁厚不应小于2mm，否则不能很好地焊接，特别是需要水和气密性的产品。

　　2.对工件材料的误解

　　口罩机超声波焊接是需要焊接工件材料的，不是所有材料都可以焊接，有些人认为任何材料都可以焊接，这是一个很大的误解，有些材料之间可以很好的焊接，有些可以基本熔化，有些没有熔化。"同一材料的熔点相同，原则上可以焊接。但当焊接工件的熔点大于350°时，不适合超声波焊接。口罩机由于是工件分子的瞬时熔化，判别依据在1≤3以内，不能很好的焊接，应选择其他焊接工艺，如热板、旋转熔炼、振荡冲突等。一般来说，ABS材料是简单的焊接，由于熔点低，硬度也很硬，相反，尼龙是很难焊接的。

传感器--自动化口罩机的触觉

　　传感器（英文名称：transducer/sensor）是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求;

　　它是实现自动检测和自动控制的首要环节;

　　在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或状态，并使产品达到的质量;因此可以说，没有众多的优良的传感器，现代化生产也就失去了基础;

发生器--超声波口罩机的电源

　　超声波发生器，是一种将市电转换为换能器相应的高频交流电以驱动换能器进行工作的设备，是大功率超声波系统的一重要构成部分，也可将其称为电子箱、超声波驱动电源、超声波控制器;

电磁阀--自动化口罩机的开关

　　电磁阀（Electromagneticvalve）是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动;

　　用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数;电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证;

　　电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等;